注塑模具的熱加工質(zhì)量對注塑模具的性能與使用壽命影響甚大。在實際生活工作中我們注塑模具車間對各種注塑模具的設計及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會出現(xiàn)問題，廠家給大家講解一下沖壓注塑模具使用中需要注意的一些細節(jié)問題，注塑模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。

(1)鍛造工藝，這是注塑模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的注塑模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

(2)預備熱處理。應視注塑模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金注塑模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高注塑模具壽命。

(3)淬火與回火。這是注塑模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響注塑模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。

(4)消應力退火。注塑模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定注塑模具精度，提高使用壽命。